通过使用Siemens PLM Software公司的Solid Edge来实施三维设计，森精机公司的设计评审过程重新注入了活力。利用Solid Edge，森精机公司能够更容易分析设计，并且在生产实际样机之前评估性能。通过实施Solid Edge，森精机公司能够把他们从设计到制造的时间缩短一半，并且提高了发布更多新产品的能力。
NL系列：使车床行业发生了彻底变革，销售得非常好;
Solid Edge：为森精机公司的三维设计过程提供了动力。
自从于1968年生产其第一台车床以来，森精机公司这些年生产了大约100种CNC车床。在2004年6月，森精机公司推出的NL系列使车床行业发生了革命性的变化。NL系列是森精机公司的新产品N系列阵容中的最新型号系列，该产品反映了公司出色的性能记录以及对客户反馈坚定不移的承诺。NL系列的最大特征就是它是一个具有复杂加工功能的车床。直到现在，还没有其它车床配备有同样的加工功能。NL系列是车床领域第一台真正满足加工行业需要的车床。
森精机公司的董事总经理Makoto Fujishima表示，“自从面世以来，NL系列一直销售得非常好。” Fujishima还表示，其它N系列产品也销售得非常好，N系列产品的总体市场份额正在迅速增加。他认为，用户之所以认可森精机公司的N系列，是因为它备受称赞的N系列设计理念 - “坚持不懈地改进基本性能”。森精机公司一直在切削工具市场中占领先地位，但是N系列的推出无疑做出了重大贡献，将其竞争力提升到一个高得多的水平。
Solid Edge是森精机公司先进的产品设计背后的支持力量。森精机公司于1984年开始使用主机驱动的二维CAD工具。1999年，森精机公司开始过渡到Solid Edge，并逐步在整个公司实施三维CAD设计系统。森精机公司目前拥有280套Solid Edge许可证，是我们通常所称的Solid Edge的 “大客户”。
“引入三维设计工具的目的是缩短我们从设计到制造的前置时间，并且大幅度提高我们的设计质量。” 森精机公司的信息系统经理Kiyoshi Fujimoto表示，“在过去，我们已经达到了利用二维设计工具所能够达到的极限。”正是那时森精机公司调查了几个三维CAD产品，决定实施一个中端产品，该产品应该对任何人而言都易于使用，并且消除了对设计切削工具而言不必要的曲线。
另外，森精机公司预见Parasolid®软件核心将成为未来实体建模的标准，所以他们决定在整个企业使用Solid Edge。
更有活力的设计评审、更容易的分析;
从设计到样机的前置时间缩短了一半
引入SolidEdge的第一个利益就是森精机公司的设计评审过程重新注入了活力。“当我们在设计评审过程中还在使用二维图纸的时候，通常情况是只有设计人员才能够理解设计。” Fujimoto表示。但是，自从过渡到Solid Edge以来，即使是非设计人员也能够轻易地掌握设计概念，从而更加容易为设计过程提供他们的想法。
森精机公司的设计评审通常包括设计主管、来自生产车间的职员、销售代表甚至管理人员代表，以便活跃地相互交换意见。在引入三维建模之前，通常情况是直到产品达到装配阶段时才发现了问题。但是，现在能够在设计评审阶段中就发现并解决这类与装配相关的问题。
利用三维建模，可以更加容易进行各种类型的分析，而这些分析在提高设计质量方面发挥了关键作用。森精机公司利用一系列分析工具来进行振动分析、结构分析、热分析和运行性能分析。Fujimoto表示，这样在设计阶段就能够预估产品性能的高低。由于采用了三维建模，森精机公司能够提高其产品的基本性能，并且与同等价格的传统产品相比，N系列的制造时间缩短了20%到30%。
这些变化对大幅度缩短从开发到制造的周期时间做出了贡献。Fujishima表示，“从开发到样机建立，我们以前要用大约六个月的时间，但是现在我们能够在大约三个月内完成。” Fujishima继续解释森精机公司如何通过过渡到Solid Edge来使其新产品开发步伐加快了一倍。尤其是从2003年到2004年，森精机公司推出了该公司有史以来的大部分新产品，并在各种展示会上展示了大量新产品。
森精机公司现在能够大幅度减少设计缺陷的数量。极大地降低了零部件之间的冲突，不再有尺寸不一致的问题 -- 这些问题在使用二维图纸的时候经常出现。现在设计人员他们自己也注意到了设计缺陷的大幅度下降。
用户培训只用了两天半的时间;
展望未来：Teamcenter
Solid Edge填补了功能强大和易用性之间的鸿沟。“几乎不用花费任何时间您就可以自己使用Solid Edge。在经过仅仅两天半的培训之后，用户就可以根据他们自己的设计能力来使用Solid Edge。” 森精机公司的信息系统负责人Masanori Kato表示。所有新产品都完全利用Solid Edge来进行设计，森精机公司正在努力把尽可能多的通用零件转移到三维建模。有些工作仍然利用二维来进行，但是限制在旧产品的维护方面。
森精机公司今后的主要计划之一就是实施Teamcenter。森精机公司目前的文件共享是基于一个文件服务器来进行。但是公司正在评审过渡到Siemens PLM Software公司的数据管理系统Teamcenter®软件的可能性，让Teamcenter来完成这个任务。如果使用了Teamcenter，则森精机公司不仅能够共享文件，而且还能够实施检入/检出排它性控制，统一管理各种设计信息，并且改进其整个工作流程，因为Teamcenter使不同部门之间的信息共享变得更容易。
“我们的终极目标是构建一个环境来充分利用三维建模，将三维模型每一个方面的优势都发挥到极致。” Fujishima表示。自从森精机公司开始使用Solid Edge以来已经有八年了，他们现在正进入到三维设计世界的一个新阶段。
总结：
客户面临的挑战：
- 大幅度缩短从设计到生产的周期时间
- 把设计质量提高到新高度
解决途径：
- 采用Solid Edge®
效果：
- 设计评审过程重新注入了活力，因为通过三维模型，非设计人员能够很容易为设计人员提供他们的看法
- 更容易进行分析，这使得从设计阶段开始就能够掌握产品性能;
- 与同等价格的传统产品相比，N系列的制造时间缩短了20%到30%
- 设计瑕疵的数量大幅度减少
- 从设计到样机建立的时间缩短了一半，从而能够发布更多新产品 |
