本松下电子元件公司需要改进其产品开发周期，降低失去追随持续变化的消费品味的风险。立足于新加坡的日本松下(Matsushita)电子元件公司利用三维建模的集成优势，将新产品的开发时间大幅度削减了30%
商业理念
升级开发过程，使其与消费类电子产业急速发展的步调相匹配
使设计者更能干;推进同开发团队其它成员的协作
消除由于在开发中问题发现得较晚而引发的长时间延期
方法
用三维实体和曲面建模代替二维设计软件
在设计评审中展示逼真的数字化模型，而不是图样，以便从团队成员中得到更好的反馈
在数字化原型中查找问题;创建精确无误的计算机模型，跳过大部分的的物理原型
工作效果
单个设计师与使用二维制图时相比效率提高了20%
归功于三维的效能和综合优势，整个设计周期减少了20%
原型建立时间下降了65%
整个产品的开发周期缩短了30%
三维的综合优势
那些不熟悉二维图纸的工程师及其同事很容易从一个3D数字样机中想象出一个产品。现在，通过使用PLM方案，这些专业人员能在开发周期中很容易地对产品导向施加影响，正是在那种时刻，他们的提议最有影响。
大机会，小窗口
一种新的消费类电子装置现在很“热”，正如很久以前公众的喜好偏向更大、更好(事实上该种装置更小、更快)的东西一样。产品制造商是在极度困难的情况下快速开发这些产品的，因为如果他们错过市场窗口三个月，在他们的手中就会发现一个崭新的，而不是过时的产品。
日本松下电子元件公司先前的产品开发周期实在是太长了，不适合快节奏的市场搏击。传统的二维设计过程就获得更高生产力而言已达到了极限。连简单的零件都不得不在稿纸上反复制图;设计评审效率极度低下,除非原型被制造出来;在设计周期中问题发现太晚，以致于新的方案将不可避免地影响前期制作进度。
新的途径：三维建模
公司的研究与开发分部评估和确认了引进PLM的Unigraphics NX的顶层管理过程。Unigraphics NX凭其强大的制造功能和卓越的自由实体和曲面建模功能而入选——这些功能对于消费类产品优美外形的建模和制造工作来说是非常需要的。EDS的另一个产品生命周期管理(PLM)解决方案 —Teamcenter Visualization(产品可视化方案)—也常常影响着日本松下电子元件公司的产品开发过程。
对设计人员也包括整个企业的巨大冲击
Unigraphics NX对产品开发过程有巨大的影响，始于设计部门，但是不久就在公司的其它部门扩散开来。由于设计师通过使用软件让许多劳动密集型的、乏味的作业，如塑料和金属部件的设计工作自动化了，因而设计能力提高了20%。当3D卓越的可视化能力使得一眼就能看清楚过去常常用几页图纸才能表达的东西成为可能时，设计更改过程变得瞬间就可完成。这些好处结合在一起，使日本松下电子元件公司全部设计周期缩短了20%。
对于公司其它部门，三维的好处来自于Teamcenter产品可视化解决方案。“现在团队成员在任何时候都可以察看和评估设计。”日本松下电子元件公司机械顾问Masahiko Kurimoto说，“这让工程师可以在设计阶段，而不是在临近结束时对设计工作进行精炼。潜在的错误也可以较早发现，从而减少了重新设计工作。”
三维对于日本松下电子元件公司来说最大的成效是什么呢?产品开发周期加快了30%，这意味着公司能在六个月内就可生产出新一代松下产品。致力于对持续变化的消费品味的追随，日本松下电子元件公司坚信在不远的将来，新型的设计过程将有助于削减其它15%的产品开发周期。 |
