好运达公司
在那些强调产品款式、必须进行快速产品创新的行业中进行竞争，Rowenta的目标是重用零部件，以便在更短的时间里将新产品带向市场。
商业理念
Rowenta是一位在要求快速进行产品创新、讲究款式变化行业里的领导者
公司的产品既包含了复杂的外部几何形状，也涉及复杂的内部机械装配件
以前的设计方法要求每样设计工作都要费力地从头开始
方法
使用Unigraphics NX全面产品工程(TPE)获得参数化的装配模型，这些模型在适应新设计时是很容易修改的
模型构件一旦完成并在装配中进行引用，要想实现工程更改，仅仅单一的模型被更新即可
使用Teamcenter工程协同产品数据管理系统，在不同设备上的工程师可在单一装配模型上同时开展工作
工作效果
将新产品上市所需的开发时间降低25%
增加了已在早期产品中经受考验的零部件使用量，降低了在设计周期中后期进行更改的必要性
重用现有零部件对降低制造和分发费用很有帮助
新产品上市至少快了3个月
传统的设计方法花了太长的时间
有时熨斗可能看起来不像是非常复杂的产品，其设计包括满足对款式特别挑剔的消费者的复杂几何外廓，也包括使其易于使用的复杂内部结构。过去，工程师一般从零开始进行一项新设计工作，几乎要设计每个零件，因为狭小的空间限制意味着不加修改地使用现有零部件几乎是不可能的。
参数化装配模型节约了时间
Rowenta工程师依靠Unigraphics NX全面产品工程系统，实质性地降低了产品开发周期，同时提升了工程效率。公司设计所有的产品时都要建一个引用单一零件参数化模型的装配模型，所以构件能快速适应新产品的设计。“我们最初选择Unigraphics是由于其自由曲面特征对于构建熨斗的复杂几何外观形状非常理想。”Rowenta信息技术经理Klaus Reining说。“但是在我们开始赏识这种功能时，我们认识到其显著改进我们设计过程的潜能。我们开始开发零件作为一个参数化的模型，这些尺寸可以进行快速调整以适应新的产品。与此同时，我们开始创建参数化的、自动更新的装配模型，以适应对于单一零件的更改”。
Rowenta工程师也使用Teamcenter工程协同产品数据管理系统在公司的设计中心中分发产品信息，让不同部门之间进行非常密切的合作。
产品上市显著加快
向Unigraphics NX的迁移过程一完成，Rowenta开始显著加快了从其设备上得到产品再发往商店的过程。“需要定义和确认产品几何的时间已削减一半左右，”Reining说，“结果是整个产品的开发时间平均从12个月下降到9个月。转到加工的过程也已被优化了，因为我们现在简化了将刀具路径关联到用于定义设计的几何上的过程。”Reining注意到Teamcenter工程的许多优点，使公司能够更平均在其各种各样的设计中心中分配工作量。使用Teamcenter协同工程，工程师可在不同设备上工作于同一装配模型。 |
