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成功案例
       
       
       
       
       

微软硬件分公司利用NX

MICROSOFT

技术

一个来自于EDS的Unigraphics产品Imageware

从事的主要行业

增强软件体验的硬件产品

地点

美国华盛顿雷德蒙德

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“Imageware 做了一项极好的、在我们的流程中给予我们以支持的工作。微软公司不是容易满足的用户。底线:我的项目是成功的,我非常喜欢结果。”

微软硬件分公司机械工程师

Kennard Nielsen

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在操作点数据方面完全自由

Imageware点处理包含对收集和测量到的点数据进行评估和操作的工具。Imageware 从大多数的光学(照像机)扫描仪、坐标测量( CMM) 系统、激光扫描器、X射线扫描器和有限元分析( FEA) 结果获取数据,并不限制点的数量或者文件尺寸。点数据的操作一般是逆向工程或者检测的首要任务, 所以有一个完全的自由来挑选许多工具进行检测、修改和清理测量的数据,对用户而言是很重要的

微软硬件分公司

微软硬件公司在挟其创新产品至市场的过程中,正在失去设计创意和宝贵的时间。它需要一个更好的流程来捕获手工雕刻模型的数据

商业理念

在整个产品线上进行持续创新的需要

改进未能预见的设计更改的处理过程

以CAD模型捕获设计意图

途径

集成一个称之为数字化雕刻的新设计过程

利用点云数据捕获设计意图

利用快速成型方法

工作效果

将设计更改周期由两到八周降至大约5天

将真实的设计意图捕获和转换进CAD系统

成功地实施了数字化雕刻

设计意图和周期问题

从1982 年起,微软硬件分公司就已经开始了提供提高软件体验的产品的商务活动。通过广泛的研究和工效学分析,一个获奖的设计团队与先进科技结合在一起,创建了一个创新而具突破性的产品线。

在微软公司,新产品首先在工业设计( ID) 组中概念化,然后再转为泡沫模型。 这些模型要经受工效学和可用性方面的测试。如果有设计问题或需要进行设计更改,另一个泡沫模式可在一个小时内制造出来。一旦ID 认为某个模型合适,设计意图就被转进其CAD系统中建出模型。在CAD中进行了建模,SLA模型也就产生了。尽管可以在一个小时内搞出泡沫模型,整个过程一般要花五至八周的时间才能完成。

在微软公司,新产品首先在工业设计( ID) 组中概念化,然后再转为泡沫模型。 这些模型要经受工效学和可用性方面的测试。如果有设计问题或需要进行设计更改,另一个泡沫模式可在一个小时内制造出来。一旦ID 认为某个模型合适,设计意图就被转进其CAD系统中建出模型。在CAD中进行了建模,SLA模型也就产生了。尽管可以在一个小时内搞出泡沫模型,整个过程一般要花五至八周的时间才能完成。

数字雕刻

Imageware,来自EDS的一个Unigraphics产品,让微软公司集成了一种新的设计过程,凭此,来自ID的一个手工雕刻的模型被扫描进来。通过来自扫描器的点云数据,Imageware 可捕获设计意图。在一个称之为数字化雕刻的过程中,工程师修改表面以合并想要的设计变更。由此产生的表面被传给一台快速成型机上,最终的原型零件可用来进行研究。实际上,工程师有完全的自由(使用多种工具),去检测、修改和清理测量的数据。

取得的实效

微软公司已经取得可观的回报。使用Imageware,过去常常需要8 个星期时间才能完成的设计更改现在大约只要5天。整个过程,从捕获设计意图到操作数据,被显著改进了,使实现持续创新变得更容易。

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