瓶体设计阶段
1：手绘构图：此阶段涉及到手绘软件，如Autodesk SketchBook Pro。
从铅笔构图开始，经过反复的论证后确定草图。
2：概念设计：此阶段涉及到平面美术和概念3D软件如photoshop,rhino等。
基于手绘的草图，利用相关软件开始进行平面设计、概念设计等以用于商业前期的展示、论证、确认等。
3：基于生产工艺的精确模型设计：此阶段涉及到的工程3D软件有NX\CREO等。
在前面的基础上，开始利用CAD进行精确模型设计，在设计过程中，要考虑基于实际生产的工艺要求，如模型的精确尺寸、容量、壁厚、与瓶盖配合方式、避免倒扣特征等等。
4：逆向设计：此阶段涉及到的工程3D软件有NX\杰魔等。
有些时候我们想借鉴市场上已有的同类产品时，可通过扫描仪得到其扫描数据后，再通过逆向工程的手段得到它的特征CAD数据以便于进行后续流程。
注：目前有些CAD系统可以不经过逆向工程也可进行后续流程，如NX。
5：通过CAE验证CAD：此阶段涉及到的工程CAE软件有simcenter\moldflow等。
通过CAE来确认瓶子的相关属性，如结构的优化、内部高压、模流成型甚至流体性能等。通过CAE发现CAD的不足，据此修正CAD模型后刷新CAE结果，直到CAE分析结果达到预期为止。
注：有些时候，不仅需要对瓶体本身进行仿真验证，也需要对灌装产线进行仿真与验证。
瓶体制造阶段
1：样件的增减材混合加工：此阶段涉及到的工程软件有NX等。
如果需要，可以通过增减材制造手段先期生产一个样品出来：在一台5轴机床上，先通过增材方法制造一个精坯，再通过减材制造对其进行精加工。
2：模具设计：此阶段涉及到的工程软件有NX\CREO等。
基于通过验证的瓶子CAD模型开始进行瓶模设计，并通过制模验证检查其各组件间的干涉等。
3：数控制造：此阶段涉及到的工程软件有NX等。
通过数控机床，将在CAD中设计好的数字模具变成物理模具。
4：CMM检测：此阶段涉及到的工程软件有NX等。
数控机床加工后的零件成品，通过CMM驱动进行三坐标测量机检测。
5：吹塑成品
通过吹塑工艺与模具的配合，将颗粒状或袋状的塑料原料变成物理塑料瓶。
总结：
一个塑料瓶的诞生是从铅笔草图开始的，其从正向设计到最终生产出成品，需要历经很多学科，如艺术设计、产品设计、CAE有限元分析、增材制造、模具设计、数控加工等。其中的每一个学科，说浅也浅，说深也深，区别只是在于你用到它的程度而已，就如OFFICE，很多时候，会敲字，会简单排个版就足够了。
但，学海无涯，少年继续努力。
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