增材制造是个很火的行业，它的出现，导致了设计师可以彻底放飞设计思维，挣脱了车钳铣刨磨的束缚。它不但重塑了设计，更重组了制造的变革，甚至重构了业务流程。
跑车上的轻量化结构件
但工欲善其事，必先利其器。在相关的数字化软件方面，NX支持端到端的全流程增材数字化制造过程，避免了用户使用不同的软件来解决设计、仿真、打印准备、切片、加工仿真、CAE分析、数据管理直到精加工整个流程各司其职、各种软件产生不同的格式文件、互不关联带来的效率低下甚至导致过程失控的问题。
NX支持全流程的增材数字化制造过程
在增材制造的数字化制造各流程方面，NX（随着版本升级功能不断增加）主要具备如下功能：
l 增材设计，如小面模型的编辑处理、晶格特征、隐性建模、逻辑设计以及与特征模型的交互操作、注塑模具随形冷却等。它的出现，使得像医学、文物修复、文创、数字化双胞胎等成为现实；
l 基于特征模型的拓扑优化设计（设计师应用与CAE专家应用）；
l 针对增材设计模型的工艺验证与检查，如支撑区域、壁厚、最小半径、内部支撑、管径比、漏粉区域、打印坐标系、悬垂、多零件打印空间的自动排样等；
l 增材设计专业有限元分析，如微观熔融沉积和烧结、间隙、变形、补偿模型、切片过程、拓扑运算、疲劳等，同时支持Simcenter全功能应用；
l 增材制造，如平面的各种主流打印制造方法、支持各种主流的材料、支持各主流厂商的相关设备、各种主流的多轴增材机床能量沉积和机器人、电子束、电弧等；
l 减材制造，即将增材制造出来的精坯模型进行精确的减材加工；
l 增减材复合加工；
l 与NX CMM测量集成；
l 增减材于一身的机床仿真加工功能；
l 与Teamcenter数据管理集成；
l ……
NX的平面3D打印
NX的从增材工艺验证到增减材混合加工
增材制造涉及到很多学科，一个产品最终被制造出来，往往是多学科综合运算的结果，具体到每个学科又都涉及到很多具体的工艺问题。如在产品模型设计完成后，在现实增材制造的过程中，由于近乎于液态的材料在堆积过程中会造成一定的坍塌，因此需要在NX中对模型进行补偿分析，通过CAE结果，最终对确定的补偿模型进行增材制造以达到要求的尺寸和精度 。在比如在多轴增减材复合制造过程中，增减材加工顺序的安排、增材特征的分解、基于增材属性的加工方式的确定、驱动路径的重叠布局、驱动路径的角度迭代、驱动路径基于工艺要求的合并、驱动路径基于温度控制要求的安排、基于工艺要求对激光束角度摆动的要求等都会对最终的产品有一定的影响。
增材特征的分解
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